Фотополимерная смола Esun Hard-Tough (1 кг) Синяя
Esun
REESUNHTB
5800,00
р.
ESUN Hard-Tough Resin – смола повышенной жёсткости - уретан-акрилатная фотоотверждаемая смола, разработанная для LCD/DLP-принтеров.
Для применения в области изготовления износостойких механических частей материал должен обладать чрезвычайно высокими характеристиками прочности на растяжение и деформацию. Именно для этих целей eSUN разработал жесткую смолу Hard-Tough Resin.
Эта смола с высокой физической прочностью, высокой твердостью и высокой жесткостью, почти как филамент из АБС. Эксперименты показали, что трехмерная модель – несущая шестерня, – напечатанная материалом eSUN Hard-Tough, может выдерживать высокие ударные нагрузки и другие мощные механические воздействия. При сверлении электрической дрелью для проверки вязкости смолы модель не разрушилась даже после проделки нескольких отверстий.
Для обеспечения высоких потребительский свойств и стабильности смола eSUN Hard-Tough полностью состоит из качественного импортного сырья со следующими преимуществами:
Высокая ударная вязкость;
Более высокая ударопрочность, чем у обычной смолы;
Жесткая смола, отличные механические свойства, такие как прочность на растяжение и изгиб;
Высокая твердость поверхности и износостойкость.
Области применения: функциональные элементы и запасные части.
Для применения в области изготовления износостойких механических частей материал должен обладать чрезвычайно высокими характеристиками прочности на растяжение и деформацию. Именно для этих целей eSUN разработал жесткую смолу Hard-Tough Resin.
Эта смола с высокой физической прочностью, высокой твердостью и высокой жесткостью, почти как филамент из АБС. Эксперименты показали, что трехмерная модель – несущая шестерня, – напечатанная материалом eSUN Hard-Tough, может выдерживать высокие ударные нагрузки и другие мощные механические воздействия. При сверлении электрической дрелью для проверки вязкости смолы модель не разрушилась даже после проделки нескольких отверстий.
Для обеспечения высоких потребительский свойств и стабильности смола eSUN Hard-Tough полностью состоит из качественного импортного сырья со следующими преимуществами:
Высокая ударная вязкость;
Более высокая ударопрочность, чем у обычной смолы;
Жесткая смола, отличные механические свойства, такие как прочность на растяжение и изгиб;
Высокая твердость поверхности и износостойкость.
Области применения: функциональные элементы и запасные части.
Цвет: Синий
Weight: 1000 g
(1) Перед использованием:
Перемешайте жидкую смолу перед использованием.
Очистите резервуар для смолы и платформу построения, чтобы нижняя часть резервуара для смолы хорошо пропускала свет.
Пожалуйста, наденьте перчатки и убедитесь, что помещение хорошо проветривается.
(2) При использовании:
Открутите крышку и добавьте смолу в резервуар в соответствии с требованиями оборудования;
Выберите правильные параметры и настройки печати.
(3) После использования:
После печати, пожалуйста, используйте соответствующие инструменты для последующей обработки, включая лезвие, диагональные клещи, пинцет, контейнеры, перчатки; этиловый спирт (≥ 95%), моющий раствор из лактата или изопропилового спирта; ртутную лампу высокого давления или светодиодную лампу (с пиком засветки 360-405 нм); духовой шкаф.
(4) Этапы последующей обработки:
A. Снимите напечатанную модель с платформы с помощью лезвия;
B. Погрузите модель в моющий раствор, промойте вручную или ультразвуком в течение 1 минуты, затем выньте модель и слейте раствор;
C. Полностью погрузите модель в дистиллированную воду, равномерно облучите ртутной лампой высокого давления, светодиодной лампой или солнечным светом;
D. Поместите модель в духовой шкаф, установите для нагревания при 50 ℃ в течение 20 минут, а затем естественным образом охладите до комнатной температуры;
E. Сделайте постобработку: удаление подложки, полировку, окраску и т.д.
Перемешайте жидкую смолу перед использованием.
Очистите резервуар для смолы и платформу построения, чтобы нижняя часть резервуара для смолы хорошо пропускала свет.
Пожалуйста, наденьте перчатки и убедитесь, что помещение хорошо проветривается.
(2) При использовании:
Открутите крышку и добавьте смолу в резервуар в соответствии с требованиями оборудования;
Выберите правильные параметры и настройки печати.
(3) После использования:
После печати, пожалуйста, используйте соответствующие инструменты для последующей обработки, включая лезвие, диагональные клещи, пинцет, контейнеры, перчатки; этиловый спирт (≥ 95%), моющий раствор из лактата или изопропилового спирта; ртутную лампу высокого давления или светодиодную лампу (с пиком засветки 360-405 нм); духовой шкаф.
(4) Этапы последующей обработки:
A. Снимите напечатанную модель с платформы с помощью лезвия;
B. Погрузите модель в моющий раствор, промойте вручную или ультразвуком в течение 1 минуты, затем выньте модель и слейте раствор;
C. Полностью погрузите модель в дистиллированную воду, равномерно облучите ртутной лампой высокого давления, светодиодной лампой или солнечным светом;
D. Поместите модель в духовой шкаф, установите для нагревания при 50 ℃ в течение 20 минут, а затем естественным образом охладите до комнатной температуры;
E. Сделайте постобработку: удаление подложки, полировку, окраску и т.д.
Плотность 1.10-1.15 г/см3
Вязкость (25 оС, мПа.с) 200-300 мПа
Твердость по Шору > 81 D
Модуль изгиба 1300-1400 мПа
Прочность на изгиб 70-80 МПа
Прочность на растяжение 55-60 МПа
Удлинение при разрыве 30-50%
Ударная прочность по Изоду 67-100 Дж/м
Параметры печати (начальные):
Длина волны отверждения: 395-405 нм
Рабочая температура отверждения: 18-35 °С
Время экспозиции: 20-30 с на первом слое, 8 с на обычном слое
Следует отрегулировать настройки, пока вы не получите оптимальное качество печати.
Вязкость (25 оС, мПа.с) 200-300 мПа
Твердость по Шору > 81 D
Модуль изгиба 1300-1400 мПа
Прочность на изгиб 70-80 МПа
Прочность на растяжение 55-60 МПа
Удлинение при разрыве 30-50%
Ударная прочность по Изоду 67-100 Дж/м
Параметры печати (начальные):
Длина волны отверждения: 395-405 нм
Рабочая температура отверждения: 18-35 °С
Время экспозиции: 20-30 с на первом слое, 8 с на обычном слое
Следует отрегулировать настройки, пока вы не получите оптимальное качество печати.
1. Работа при комнатной температуре и защита от высокой температуры или солнечного света.
2. Рекомендуемая температура отверждения составляет 18-35 °C, низкая температура может повлиять на качество печати, смола может быть должным образом подогрета перед использованием (но не выше 60 °C).
3. Если выпал в осадок пигмент в смоле, ее можно использовать после перемешивания или встряхивания.
4. Чтобы обеспечить идеальные характеристики отверждаемого материала, необходимо контролировать интенсивность источника и время засветки после отверждения, поэтому рекомендуется следующее:
A. Ртутная лампа или светодиодный источник интенсивностью 5-10 мВт/м2, продолжительность – не более 1 часа (саморегулировка);
B. Выдержка на солнце (летом) по времени около 1 часа;
C. Запрещено воздействие с близкого расстояния или длительное под сильными источниками света, такими как мощные ртутные лампы высокого давления.
2. Рекомендуемая температура отверждения составляет 18-35 °C, низкая температура может повлиять на качество печати, смола может быть должным образом подогрета перед использованием (но не выше 60 °C).
3. Если выпал в осадок пигмент в смоле, ее можно использовать после перемешивания или встряхивания.
4. Чтобы обеспечить идеальные характеристики отверждаемого материала, необходимо контролировать интенсивность источника и время засветки после отверждения, поэтому рекомендуется следующее:
A. Ртутная лампа или светодиодный источник интенсивностью 5-10 мВт/м2, продолжительность – не более 1 часа (саморегулировка);
B. Выдержка на солнце (летом) по времени около 1 часа;
C. Запрещено воздействие с близкого расстояния или длительное под сильными источниками света, такими как мощные ртутные лампы высокого давления.
